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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動(dòng)法、數(shù)控自動(dòng)成形法和機(jī)械加工。
(1)加壓振動(dòng)法：加壓振動(dòng)法需要專門(mén)機(jī)床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。在通過(guò)加工液的同時(shí)，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動(dòng)成形法：數(shù)控自動(dòng)成形法需要的石墨電極成形機(jī)，它采用數(shù)控，有自動(dòng)調(diào)換裝置，可容納多把。為加工，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高性能過(guò)濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工，是石墨電極加工的設(shè)備，適合于模具用電極加工。但是其價(jià)格較高，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機(jī)械加工：機(jī)械加工為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進(jìn)行加工。另外，石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng)，給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。
石墨制品廠主營(yíng):高純度石墨板,自潤(rùn)滑石墨軸承,石墨密封圈,四氟石墨,高純石墨棒,石墨棒制品,石墨棒加工,石墨滾輪,高純石墨刮片等產(chǎn)品.公司在具有十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和全新的管理機(jī)制,我們的產(chǎn)品你值得擁有!
「高純度石墨板】的加工處理方式：
高純度石墨板在組裝前，bi須握過(guò)鋸割、鮑平、開(kāi)口及鉆孔等機(jī)械加工。加工后的石墨板任意相鄰兩面均應(yīng)互相垂道，厚度偏差不大于士1毫米，竟度為180及90毫米的偏差分別不大于1。5及1毫米，長(zhǎng)度偏差不大于士5%。
石墨板握機(jī)械加工后，將開(kāi)口yi端作如下處理：
yi、以亞蕊仁油或桐油在平底浸清槽中加熱至100-110攝氏度，將石墨板的開(kāi)口yi端浸入槽中，浸入深度為50十5毫米，恒溫4小時(shí)以上，使其浸透；
二、浸透后將石墨板取出，用布或棉抄擦凈其表面的油潰；
三、在油浸層上部（開(kāi)口向下暨放時(shí)）四周涂yi段高度為20米的苯瀝青；
為了檢驗(yàn)石墨板的油浸深度，在浸清每批石墨板的同時(shí)，應(yīng)放2-3塊同yi厚度與寬度的短石墨板，作為檢驗(yàn)油浸深度是否完全的試樣。
如何選擇高純度石墨板：
導(dǎo)電性的石墨板：這種石墨板主要是做為yi種良導(dǎo)體使用，這樣廠家就應(yīng)該選擇yi些石墨化程度好的原材料加工，這種石墨質(zhì)地柔軟，導(dǎo)電性能比較好，比較明顯的特點(diǎn)是顆粒相對(duì)較大，因?yàn)轭w粒大的石墨能耐比較大的電流，并且通過(guò)大電流時(shí)不容易折斷。
機(jī)械用石墨板：這種石墨就應(yīng)該選擇顆粒比較小、密度相對(duì)較大的石墨，這中石墨潤(rùn)滑程度、耐摩擦還是比較好的。
卸出石墨板后的石墨化爐，先將石墨化冶金焦取出來(lái)，并用鐵棍砸碎已結(jié)成硬塊的爐底料(每次約有100-200毫米厚），取出廢爐底料并另?yè)Q新料。立裝法的爐子兩側(cè)保溫料，如沒(méi)有倒塌而又絕緣狀況較好，可以重復(fù)利用，但應(yīng)將表面沾有石墨粉的部份鏟去。
爐子經(jīng)過(guò)清理后,對(duì)爐頭及導(dǎo)電電極要進(jìn)行檢査及小修，特別是要檢查導(dǎo)電電極有沒(méi)有斷裂。檢查的方法是用手槌敲擊導(dǎo)電電極的一頭，如果聽(tīng)到清脆的響聲則證明電極沒(méi)有斷,如果響聲沉濁則電極可能已斷。這時(shí)，要將爐頭夾層里的石墨粉取出一部份，并在爐頭內(nèi)側(cè)取下幾塊石墨塊，檢查在什么部位斷開(kāi)。如果在爐頭外墻中間斷開(kāi)，則一定要及時(shí)更換,如在填充石墨粉的地方斷開(kāi)，則因石墨粉可以填入斷裂處對(duì)通電妨礙不大，還可以繼續(xù)使用幾次^
對(duì)爐頭內(nèi)外墻中間填充石墨粉的地方要用長(zhǎng)鐵棍插入其中并很好攪動(dòng)，因?yàn)樵谕娺^(guò)程中，常有小部份石墨粉被氧化。攪動(dòng)后，可使石墨粉中的空隙減少，以后再補(bǔ)充適量的石墨粉。對(duì)爐頭內(nèi)外墻也要檢查有無(wú)裂縫,外墻的裂縫可抹以耐火泥，內(nèi)墻的裂縫則用石墨扮調(diào)成漿仔細(xì)抹上。導(dǎo)電電極靠爐內(nèi)側(cè)的端部表面產(chǎn)生的金剛砂要用鏟子鏟掉，然后抹上一層石墨漿。
爐子的使用壽命與操作和維護(hù)有著密切的關(guān)系。使用與維護(hù)得好的右墨化爐可以連續(xù)生產(chǎn)兩年之久;使用與維護(hù)不好，有可能只生產(chǎn)幾爐就毀壞。
2.雙極板，通過(guò)浸漬處理(一般浸漬呋喃樹(shù)脂)，大大提高了產(chǎn)品的不透性，浸漬后產(chǎn)品不滲液，所以廣泛用于電池行業(yè)，產(chǎn)品密度能夠達(dá)到2.0-2.2g/cm3，工作溫度不能超過(guò)200℃。
*浸漬試劑通常為呋喃樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂和金屬。具體浸漬什么金屬需要跟客戶確認(rèn)。
石墨板的工藝技術(shù)特性：
1、耐高溫：石墨是目前已知的耐高溫的材料之一。它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃，沸點(diǎn)達(dá)4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失小，按重量計(jì)石墨損失0.8%。由此可見(jiàn)，石墨板的耐高溫性能是很突出的。
2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時(shí)，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的材料相比，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。
4、潤(rùn)滑性：石墨的潤(rùn)滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其潤(rùn)滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，潤(rùn)滑性愈好。
5、化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨板具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐溶劑的腐蝕。
石墨金屬?gòu)?fù)合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復(fù)合而成,有沖齒型和粘結(jié)型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計(jì)墊.法蘭熱片.閥門(mén)中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強(qiáng)的理想密封材料
加工能力強(qiáng)，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根據(jù)需要，提供擠壓成型、振動(dòng)成型、模壓成型、等靜壓成型的石墨板、石墨方、石墨園;根據(jù)不同的技術(shù)要求，可以對(duì)石墨板、石墨方、石墨園進(jìn)行抗氧化處理、不透性處理、增強(qiáng)性處理，提高使用性能，使用壽命中細(xì)顆粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性與尺寸、形狀、取樣方向無(wú)關(guān)
2、結(jié)構(gòu)均勻、致密、抗氧化能力強(qiáng)
3、優(yōu)良的自潤(rùn)滑性;4、良好的抗化學(xué)腐蝕性
5、較高的導(dǎo)熱率和熱穩(wěn)定性能
6、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能
7、易于機(jī)械加工，可按要求加工成各種幾何形狀的產(chǎn)品。細(xì)結(jié)構(gòu)石墨具有以下特性：1)優(yōu)良的自潤(rùn)滑性及較低的灰分;2)良好的抗化學(xué)腐蝕性;3)較高的導(dǎo)熱率和熱穩(wěn)定性能
[1];4)足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能;5)易于機(jī)械加工，可按要求加工成各種幾何形狀的產(chǎn)品。
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